Dans l’article précédent, nous avons vu ce qu’est le génie industriel, son objectif, le rôle de l'ingénieur industriel au sein des entreprises. Mais concrètement, quels outils utilisent les ingénieurs industriels pour transformer les processus, réduire les pertes et gagner en efficacité ?
Dans cet article, je vous propose de découvrir rapidement quelques-uns des outils incontournables du génie industriel, utilisés au quotidien sur le terrain.
1. Le Lean Management : chasser les gaspillages
Le Lean est une approche qui vise à optimiser les flux et supprimer tout ce qui n’apporte pas de valeur pour le client. D’origine japonaise (Toyota), le Lean repose sur des principes simples : faire mieux avec moins, améliorer continuellement, impliquer les équipes.
Les gaspillages (appelés "muda") sont classés en 7 catégories : surproduction, temps d’attente, transports inutiles, excès de stocks, mouvements inutiles, processus inutiles, défauts et la sous-utilisation des compétences.
2. Le Six Sigma : viser la qualité maximale
Le Six Sigma est une méthode rigoureuse qui cherche à réduire les défauts et stabiliser les processus. Son objectif est d’atteindre un niveau de qualité presque parfait : 3,4 défauts par million d’opportunités.
Il repose sur une démarche structurée appelée DMAIC :
- Définir le problème
- Mesurer les performances actuelles
- Analyser les causes de dysfonctionnement
- Innover / Améliorer
- Contrôler pour maintenir les gains.
Il faut savoir que le Six Sigma n’est pas un sous-ensemble du Lean, mais les deux approches sont souvent combinées sous le nom de Lean Six Sigma, pour allier fluidité des flux et maîtrise de la qualité.
3. Les ERP : centraliser et piloter les opérations
Un ERP (Enterprise Resource Planning) est un système informatique qui permet de centraliser l’ensemble des processus et données de l’entreprise dans un outil unique.
Les ingénieurs industriels les utilisent pour :
- Planifier la production
- Gérer les stocks
- Suivre les commandes
- Analyser les performances en temps réel.
Parmi les ERP les plus connus : SAP, Oracle, Odoo, Microsoft Dynamics…
Dans le concret un ERP permet à une entreprise de synchroniser la fabrication avec les commandes clients, évitant ainsi les ruptures ou les surstocks.
4. D’autres outils pratiques du quotidien
En plus des grands systèmes comme le Lean ou les ERP, les ingénieurs industriels utilisent de nombreux outils d’analyse et de décision, comme :
- La simulation (logiciels comme Arena, FlexSim) pour tester virtuellement des scénarios d’amélioration
- La méthode ABC pour classer les produits ou les coûts selon leur importance
- Les KPI (Key Performance Indicators) pour suivre les résultats de façon factuelle.
Conclusion
Le génie industriel, ce n’est pas juste une théorie : c’est une boîte à outils concrète au service de l’efficacité, de la qualité et de la performance. Que ce soit pour réorganiser un atelier, réduire les erreurs ou mieux planifier les ressources, ces méthodes sont au cœur du métier.
À venir sur Lean & Savoir : un article dédié à chacun de ces outils pour approfondir, avec des exemples concrets pour mieux comprendre leur impact.
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